- Dostawca /producent - MAGMA Sp. z o.o. (Rybaki – Kościerzyna)
- Model - Linia do malowania proszkowego
- Numer fabryczny - I2013
- Rok produkcji - 2013
- Gabaryty zewnętrzne : - brak możliwości pomiaru.
Wg okazanych dokumentów – wymiary linii przed demontażem : 20,4 m x 3,2 m x 2,8m
Elementy linii do malowania proszkowego prod. MAGMA Sp. z o.o. - po demontażu (częściowym pocięciu), złożone na placu i w magazynie. Wg okazanych dokumentów, linia służyła do malowania proszkowego wyrobów ceramicznych. Wg okazanych dokumentów, na przestrzeni lat, przechodziła modernizację. Brak dokumentacji, specyfikacji zakupu, oznaczeń, rysunków montażowych uniemożliwia sprawdzenie kompletności i sposobu ustawienia i montażu, dokonano oględzin organoleptycznych elementów linii i części. Linia została rozmontowana i częściowo pocięta. Poniższy wykaz sporządzono na podstawie protokołu odbioru i przyjęcia do magazynu (na plac), okazanych dokumentów oraz oględzin:
1] Elementy łańcuchowego przenośnika wyrobów z ręcznym układaniem, z napędami
2] Elementy konstrukcji i zabudowy (panele izolowane) tunelu do wstępnego nagrzewania wyrobów z systemem grzania elektrycznego
3] Elementy stanowiska malarskiego
4] Elementy systemu suszenia wyrobów po malowaniu
5] Elementy systemu nadmuchu do komory z kurtynami powietrznymi
6] Elementy systemu odpylania z odpylaczami i filtrami
7] Elektryczna szafa sterująca
8] Okablowanie
9] Wyjęta izolacja (wełna) w workach)
10] Elementy konstrukcyjne, słupy, panele zabudowy
11] Trasy kablowe
12] Dmuchawy, wentylatory wyciągowe

Elementy linii do malowania proszkowego MAGMA nr I2013 wg okazanej dokumentacji, służyła do powlekania farbami wyrobów ceramicznych. Wg specjalistów, malowanie proszkowe ceramiki to specjalna technika nakładania cząstek proszku na powierzchnię ceramiczną. Jest to inny proces w porównaniu do standardowych zastosowań malowania proszkowego, ponieważ w przeciwieństwie do tradycyjnych podłoży, takich jak metal, ceramika nie jest dobrym przewodnikiem elektrycznym. Dlatego w tym przypadku lakiernicy muszą szukać alternatyw dla "tradycyjnych" metod aplikacji. W praktyce producenci polegają na aplikacji na gorąco, gdzie podłoże jest podgrzewane na tyle, aby proszek zżelował się i tym samym przylgnął do obiektu. Jedną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest odgazowanie podłoża. Teoretycznie, wg specjalistów, metody takie jak wstępna obróbka przewodząca (np. płyn statyczny TIGER) mogą również znaleźć zastosowanie w ceramice. Ceramika malowana proszkowo jest najczęściej spotykana w przypadku produkcji np. doniczek. Oprócz estetyki, malowanie proszkowe zapewnia powierzchnie odporne na ścieranie, co jest szczególnie ważne, biorąc pod uwagę, że przedmioty te są często przenoszone i układane jeden na drugim. Choć najczęściej spotykane, nie jest to jednak jedyne możliwe zastosowanie farb proszkowych w ceramice. Powłoka proszkowa oferuje zwiększoną trwałość i odporność na ścieranie, czego zwykłe wykończenia ceramiczne nie są w stanie zapewnić. Linie lakiernicze są obiektami złożonymi, wyposażonymi w urządzenia i układy niezbędne dla uzyskania żądanej jakości powłoki. Linie lakiernicze w zależności od indywidualnych potrzeb eksploatacyjnych, znacznie różnią się zarówno gabarytami, jak i rozmieszczeniem poszczególnych elementów składowych. Brak informacji o max gabarytach detalu do malowania. Detale do malowania ustawiane są przenośniku – ręcznie, zostają wprowadzone do tunelu do wstępnego nagrzania. Wg specjalistów, temperatura utwardzania powłok malowanych proszkowo w linii do malowania wyrobów ceramicznych wynosi zazwyczaj od 180 do 220 stopni Celsjusza. W przypadku specjalnych farb proszkowych, np. wysokotemperaturowych, temperatura utwardzania może być wyższa, a odporność na ciepło powłoki również może być wyższa. Po naniesieniu farby detale trafiają do pieca tunelowego z wymuszoną cyrkulacją powierza, gdzie są suszone. Linia do malowania proszkowego MAGMA nr I2013 wg specyfikacji, rozmontowana na drobne elementy i detale, złożona w magazynie oraz na placu. Brak specyfikacji zakupu, rysunków montażowych i instrukcji obsługi. Brak deklaracji zgodności. Linia rozmontowana, częściowo pocięta, liczne uszkodzenia mechaniczne związane z demontażem ( wyłamania i pogięcia, odcięta instalacja elektryczna, pokrzywione panele, uszkodzone listwy maskujące, pocięta konstrukcja, pogięte elementy transportera łańcuchowego, inne uszkodzenia, braki ukompletowania) oraz bardzo mocne zabrudzenia farbą proszkową, która odłożyła się na powierzchniach, wymaga pozyskania dokumentacji projektowej, montażu w obiekcie, remontu kapitalnego i uzupełnień. Opinia o cenie nie jest ekspertyzą techniczną, nie jest też ofertą handlową. Przed zakupem należy obejrzeć. Linia lakiernicza została zakupiona w 2023 roku, jako używana. Szacowana nie jest kompletna i funkcjonująca linia lakiernicza, tylko jej uszkodzone elementy i części po demontażu i częściowym pocięciu. Opinia o cenie, nie jest ekspertyzą techniczną, nie jest też ofertą handlową. Przed zakupem, należy obejrzeć.